عملية التواء مجموعة الخراطيم

تُستخدم مجموعات الخراطيم في مجموعة كبيرة من التطبيقات الصناعية والتجارية لنقل السوائل والغازات. ومع ذلك، يمكن أن تكون عرضة للالتواء، مما قد يؤدي إلى التشوه، وانخفاض معدل التدفق، والتسريبات، والفشل المبكر. يمكن أن يحدث التواء مجموعة الخراطيم بسبب مجموعة متنوعة من العوامل، بما في ذلك القوى الخارجية والداخلية، والتغيرات في درجات الحرارة، وإجهاد المواد، والتركيب غير السليم، وعدم كفاية الدعم. لمنع التواء مجموعة الخرطوم، من المهم اختيار الخرطوم المناسب للتطبيق، وتركيبه بشكل صحيح، وتوفير الدعم الكافي، وتجنب التغيرات المفرطة في درجات الحرارة، وإجراء الصيانة والفحص المنتظمين. تشمل علاجات التواء مجموعة الخرطوم إعادة توجيه الخرطوم، وتوفير دعم إضافي، واستبدال الخرطوم، وتركيب موصل مرن، وضبط الضغط أو درجة الحرارة، واستشارة خبير خراطيم. من خلال اتباع أفضل الممارسات هذه، يمكنك المساعدة في ضمان عمل مجموعات الخراطيم الخاصة بك بأمان وكفاءة، مع تقليل مخاطر التواء الخراطيم وغيرها من أشكال التلف.

التحضير قبل التثبيت

قبل أن ننفذ التواء الخرطوم الهيدروليكي، يجب أن نكون مستعدين جيدًا للتعامل مع التواء قد ينشأ عند حدوث المشكلة. استعد لتلبية حجم الخرطوم والتجهيزات، وقم بإعداد الماكينة، وكن مستعدًا جيدًا.

اخترإن الخرطوم والتركيبات الصحيحة: 

الخطوة الأولى في تجعيد الخراطيم الهيدروليكية هي اختيار الخرطوم والتركيبات الصحيحة للتطبيق. يجب أن يكون الخرطوم والتركيبة متوافقين مع السائل الذي يتم نقله ويجب أن يكونا قادرين على التعامل مع ضغط ودرجة حرارة النظام.

قصتينج الخرطوم إلى الطول الصحيح:

بمجرد اختيار الخرطوم والتركيبة الصحيحة، يجب قطع الخرطوم بالطول الصحيح. يجب أن يكون القطع نظيفًا ومستقيمًا لضمان الملاءمة المناسبة. الطول غير المناسب للخرطوم المقطوع يرجى الاطلاع على الإعداد الأول، قد يتسبب المقطع العرضي غير المناسب في أ. الرأس المتطاير ب. عدم القدرة على جعل التجميع يصل إلى ضغط العمل الطبيعي للخرطوم ج. تقليل العمر التشغيلي للتجميع، إلخ. قد تتسبب عواقب التجريد غير الكافي (الطول والسماكة) في: أ. رأس متطاير ب. عدم القدرة على جعل التجميع يصل إلى ضغط العمل الطبيعي للخرطوم ج. تقليل العمر التشغيلي للتجميع، إلخ.

قشط الصمغ الخارجي:

تحديد طول وسمك التجريد وفقًا لحجم الخرطوم ونوع الوصلة، يجب أن يكون طول التجريد أنيقًا ومناسبًا، ويجب أن يكون سمك التجريد متساويًا ومناسبًا، حتى لا يؤذي طبقة التسليح للخرطوم.

تتمثل عواقب التجريد المفرط (الطول والسماكة) في أن فقدان حماية الطبقة المطاطية الخارجية قد تتأكسد طبقة التسليح القريبة من التركيبات في وقت مبكر، مما يقلل من عمر الخدمة.

وقد يتسبب تجريد طبقة التعزيز في: أ. رأس متطاير ب. عدم القدرة على جعل التجميع يصل إلى ضغط العمل الطبيعي للخرطوم ج. تقليل العمر التشغيلي للتجميع، إلخ.

نظيفةإن الخرطوم والتركيبة:

يجب تنظيف الخرطوم والتركيبة جيدًا لإزالة أي حطام أو ملوثات قد تتداخل مع عملية العقص. 

قد يؤدي التنظيف غير الكافي بعد التجريد إلى: أ. رأس متطاير ب. لا يمكن أن يجعل التجميع في ضغط العمل العادي ج. تقليل عمر الخدمة، إلخ.

قد يتسبب عدم نظافة الجدار الداخلي في: أ. إصابة الأنبوب ب. تلوث الوسائط، إلخ.

ضبط ماكينة العقص مسبقاً:

ضمان الجودة: تُستخدم ماكينة العقص لربط جزأين أو أكثر من المنتج، ويضمن العقص السليم ربط الأجزاء بإحكام. إذا لم يتم ضبط ماكينة العقص بشكل صحيح، فقد ينتج عن ذلك تجعيد غير سليم أو ضعيف، مما قد يضر بجودة المنتج النهائي.

السلامة: يمكن أن تتسبب ماكينة العقص غير المضبوطة بشكل جيد في مخاطر على سلامة المشغل أو الآخرين في المنطقة. يساعد ضبط الماكينة مسبقاً على تقليل مخاطر الحوادث أو الإصابات أثناء التشغيل.

الكفاءة: قد يؤدي ضبط ماكينة العقص بشكل غير صحيح إلى تأخير الإنتاج أو إهدار المواد، مما قد يؤثر على الكفاءة الكلية لعملية التصنيع. من خلال ضبط الماكينة مسبقًا، يمكنك التأكد من إعدادها بشكل صحيح للمنتج المحدد الذي يتم تصنيعه، مما يقلل من فرصة حدوث أخطاء أو تأخيرات.

وفورات في التكاليف: يمكن أن تقلل ماكينات العقص المضبوطة بشكل صحيح من الحاجة إلى إعادة العمل أو المنتجات الملغاة بسبب سوء العقص، مما يمكن أن يوفر تكاليف المواد والعمالة على المدى الطويل.

التواء الخرطوم

عند التواء الخرطوم، من المهم وضع المفصل في وسط القالب، وليس على الصامولة السداسية، ومنع الأدوات والأجسام الغريبة الأخرى من الدخول إلى رأس ماكينة الالتواء. ضع الخرطوم مع ضبط المفصل في الموضع المناسب داخل رأس الالتواء، بحيث يتم التواء الطول الكامل في وقت واحد.

اضغط على زر الالتواء لإجراء عملية الالتواء حتى يتوقف رأس الالتواء عن الالتواء ويفتح القالب تلقائيًا. أخرج مجموعة الخرطوم الملتوية، واستخدم الفرجار ذو الورنية للتحقق من القطر الخارجي لحجم غلاف الوصلة الملتوية، إذا لم يتطابق مع جدول المعلمات، فيجب ضبط مقدار الالتواء حتى يفي التواء الخرطوم التالي بالمتطلبات.

إذا كانت زاوية الالتواء خاطئة فقد تواجه المشاكل التالية:

معدل تدفق منخفض: يمكن أن يؤدي الالتواء إلى حدوث عوائق أو التواءات في الخرطوم، مما قد يقلل من معدل تدفق السائل أو الغاز المنقول عبر الخرطوم.

تلف الخرطوم: يمكن أن يتسبب التواء الخرطوم في تلفه أو تشوهه، مما قد يقلل من العمر الافتراضي للخرطوم وقد يؤدي إلى حدوث تسربات أو أعطال.

مخاطر السلامة: إذا كان الخرطوم يُستخدم في استخدامات حساسة، كما هو الحال في مصنع كيميائي أو في جهاز طبي، يمكن أن يؤدي الالتواء إلى مخاطر تتعلق بالسلامة ويؤدي إلى وقوع حوادث أو إصابات.

زيادة انخفاض الضغط المتزايد: يمكن أن يؤدي الالتواء إلى زيادة انخفاض الضغط على طول الخرطوم، مما قد يقلل من كفاءة النظام ويزيد من تكاليف الطاقة.

الاحتياطات بعد التواء

اختبار الضغط: بعد أن يتم ثني التجميع الأول وضغطه يحتاج إلى اختبار الضغط، وإذا اجتاز اختبار الضغط، يمكن أن يبدأ الإنتاج بكميات كبيرة.

التعديل في الوقت المناسب: عندما يتم العثور على مشاكل في الإنتاج يجب إجراء تعديلات في الوقت المناسب لتجنب تجميع المنتجات المعيبة.

تعبئة وتغليف مجموعة الخراطيم: بعد اكتمال الإنتاج، يتم تغليف التجميع بشكل صحيح لتجنب خدش المنتج أثناء النقل، أو وفقًا لاحتياجات العميل. يمكن أن يؤدي تصنيف المنتجات وتخزينها وفقًا لنماذجها المختلفة إلى تحسين كفاءة العمل اللاحقة.