Процесс сгибания шланга в сборе

Шланги используются в широком спектре промышленных и коммерческих применений для транспортировки жидкостей и газов. Однако они могут быть подвержены изгибу, который может привести к деформации, снижению скорости потока, утечкам и преждевременному выходу из строя. Смятие шланга может быть вызвано различными факторами, включая внешние и внутренние силы, изменения температуры, усталость материала, неправильную установку и недостаточную поддержку. Чтобы предотвратить смятие шланга, важно выбрать подходящий шланг для конкретного применения, правильно установить его, обеспечить надлежащую опору, избегать чрезмерных перепадов температур, а также регулярно проводить техническое обслуживание и осмотр. К способам устранения излома шланга относятся изменение маршрута шланга, обеспечение дополнительной опоры, замена шланга, установка гибкого соединителя, регулировка давления или температуры, а также консультация со специалистом по шлангам. Соблюдение этих правил поможет вам обеспечить безопасную и эффективную работу шланговых узлов, снизив риск излома и других повреждений.

Подготовка к смятию

Прежде чем выполнять смятие гидравлического шланга, необходимо хорошо подготовиться к решению проблемы смятия, которая может возникнуть. Подготовьте шланг и фитинги по размеру, настройте машину и хорошо подготовьтесь.

Выберитеing правильный шланг и фитинг: 

Первым шагом при обжиме гидравлических шлангов является выбор правильного шланга и фитинга для конкретного применения. Шланг и фитинг должны быть совместимы с транспортируемой жидкостью и должны выдерживать давление и температуру системы.

Разрезтинг Установите шланг нужной длины:

После выбора подходящего шланга и фитинга его необходимо обрезать до нужной длины. Срез должен быть чистым и прямым, чтобы обеспечить правильную посадку. Неправильная длина отрезанного шланга, пожалуйста, смотрите первую подготовку, неправильное сечение может привести к: a. вылетанию головки b. невозможности обеспечить нормальное рабочее давление шланга в узле c. сокращению срока службы узла и т.д. Последствия недостаточной зачистки (длина и толщина) приведут к: a. летающей головке b. невозможности обеспечить нормальное рабочее давление шланга c. сокращению срока службы узла и т. д.

Снятие внешнего клея:

Определите длину и толщину зачистки в соответствии с размером шланга и типом соединения, длина зачистки должна быть аккуратной и соответствующей, а толщина зачистки должна быть равномерной и соответствующей, чтобы не повредить армирующий слой шланга.

Последствия чрезмерной зачистки (по длине и толщине) заключаются в том, что при отсутствии защиты внешнего резинового слоя армирующий слой вблизи фитингов может окисляться раньше, что сокращает срок службы.

Снятие армирующего слоя может привести к: a. Вылету головки b. Невозможности довести узел до нормального рабочего давления шланга c. Сокращению срока службы узла и т.д.

Чистыйing шланг и фитинг:

Шланг и фитинг должны быть тщательно очищены, чтобы удалить любой мусор или загрязнения, которые могут помешать процессу обжима. 

Недостаточная очистка после зачистки может привести к: a. Вылету головки b. Невозможности довести сборку до нормального рабочего давления c. Сокращению срока службы и т.д.

Нечистая внутренняя стенка может привести к: a. повреждению трубки b. загрязнению среды и т.д.

Предварительная настройка обжимного станка:

Обеспечение качества: Обжимная машина используется для соединения двух или более частей изделия, и правильная обжимка обеспечивает надежное соединение частей. Если обжимной станок отрегулирован неправильно, это может привести к неправильному или слабому обжиму, что может снизить качество конечного продукта.

Безопасность: Плохо отрегулированный обжимной станок может представлять опасность для оператора и окружающих. Предварительная регулировка машины помогает снизить риск несчастных случаев или травм во время работы.

Эффективность: Неправильно настроенная обжимная машина может привести к задержкам в производстве или напрасному расходу материалов, что может повлиять на общую эффективность производственного процесса. Заранее отрегулировав машину, вы сможете убедиться, что она правильно настроена для конкретного производимого продукта, что снизит вероятность ошибок и задержек.

Экономия средств: Правильно отрегулированные обжимные машины могут уменьшить необходимость в доработке или отбраковке изделий из-за некачественного обжима, что в конечном итоге позволяет сэкономить на материальных и трудовых затратах.

Сгибание шланга

При сгибании шланга важно поместить шарнир в центр пресс-формы, а не на шестигранную гайку, и не допустить попадания инструментов и других посторонних предметов в головку сгибающей машины. Поместите шланг с установленным шарниром в соответствующее положение внутри сгибающей головки, чтобы за один раз сгибалась вся длина.

Нажмите кнопку смятия, чтобы выполнить операцию смятия, пока сминающая головка не остановит смятие и автоматически не откроет пресс-форму. Выньте смятый шланг в сборе, с помощью штангенциркуля проверьте внешний диаметр оболочки смятого шва, если он не соответствует таблице параметров, необходимо точно отрегулировать величину смятия, пока следующее смятие шланга не будет соответствовать требованиям.

Если угол смятия выбран неверно, это может привести к следующим проблемам:

Снижение скорости потока: Изгиб может создавать препятствия или перегибы в шланге, что может снизить скорость потока жидкости или газа, транспортируемого по шлангу.

Повреждение шланга: Изгиб может привести к повреждению или деформации шланга, что сократит срок его службы и даже приведет к утечкам или поломкам.

Опасности, связанные с безопасностью: Если шланг используется в критических условиях, например, на химическом заводе или в медицинском оборудовании, его изгиб может создать угрозу безопасности и привести к несчастным случаям или травмам.

Увеличенный перепад давления: Изгиб может увеличить падение давления в шланге, что снижает эффективность системы и увеличивает затраты на электроэнергию.

Меры предосторожности после застегивания

Испытание давлением: После того как первая сборка смята и спрессована, ее нужно испытать давлением, и если она выдержит испытание, можно приступать к серийному производству.

Своевременная корректировка: При обнаружении проблем на производстве необходимо своевременно вносить коррективы, чтобы избежать брака в партии.

Упаковка шланга в сборе: После завершения производства сборка должным образом упаковывается, чтобы избежать царапин на изделии при транспортировке, или в соответствии с требованиями заказчика. Классификация и хранение изделий в соответствии с их различными моделями может повысить эффективность последующей работы.