Der Prozess des Knickens der Schlauchleitung

Vorbereitung vor dem Knicken

Wählen Sie den Schlauch, der zu einer Schlauchleitung geknickt werden soll, und die zum Schlauch und zur verwendeten Klemme passende Armatur.

Es ist notwendig, dies im Voraus zu bestätigen:

• Schlauchtyp, Größe und Länge der benötigten Baugruppe (der Arbeitsdruck sollte den maximalen Arbeitsdruck, den der Schlauch tragen kann, nicht überschreiten)
• Bestätigung des Schlauchanschlusses (passend zum Schlauch und der verwendeten Klemme) c. Montagewinkel der Schlauchleitung)

Wichtige Knotenpunkte hier:

• Die Schläuche dürfen nicht über den Arbeitsdruck hinaus und in einer nicht angepassten Arbeitsumgebung (Medien, Temperatur usw.) arbeiten, da es sonst zu einem Schlauchbruch und anderen Sicherheitsunfällen kommen kann.
• Eine falsche Länge der Baugruppe verringert die Lebensdauer der Baugruppe und verursacht wirtschaftliche Verluste.

Die Folgen einer unsachgemäßen Auswahl und Abstimmung:

• Fliegender Kopf
• Unfähigkeit, die Armatur auf den normalen Betriebsdruck des Schlauches zu bringen
• Verkürzt die Lebensdauer der Baugruppe
• Die Baugruppe passt nach dem Knicken nicht mehr auf die Maschine

Falsche Montagewinkel können dazu führen:

• Die Baugruppe kann nach dem Knicken nicht mehr an der Maschine montiert werden.
• Erlaubt es der Armatur nicht, den normalen Betriebsdruck des Schlauchs zu erreichen
• Verkürzung der Lebensdauer der Baugruppe

Material

Schneiden Sie die Schlauchlänge ab (der Schlauchquerschnitt sollte ein glatter Querschnitt senkrecht zum Schlauch sein, schneiden Sie nicht diagonal und minimieren Sie Grate, um die Verwendung der Baugruppe nicht zu beeinträchtigen) und bereiten Sie die Verbindung vor.

Ein ungeeigneter Querschnitt kann dazu führen:

• Fliegender Kopf
• Unfähigkeit, die Armatur auf den normalen Betriebsdruck des Schlauches zu bringen
• Verkürzung der Lebensdauer der Baugruppe, usw.

Bei der Gravur des gemeinsamen Logos muss die Produktion auf die Standardklassifizierung achten (verarbeitet, unbearbeitet und für welche Produktionsaufgaben, und die Übereinstimmung der Fuge überprüfen).

Abziehen des äußeren Gummis

Je nach Größe des Schlauchs und der Art der Verbindung, um die Länge und Dicke der Abisolierung zu bestimmen, Abisolierung Länge sollte ordentlich und angemessenen Betrag, Abisolierung Dicke sollte einheitlich und angemessenen Betrag, nicht verletzen die Verstärkungsschicht des Schlauches.

Die Folgen des Abstreifens der Gummimenge (Länge und Dicke) sind nicht ausreichend:

• Fliegender Kopf
• Die Armatur kann den normalen Betriebsdruck des Schlauchs nicht erreichen.
• Verkürzung der Lebensdauer der Baugruppe, etc.

Die Folgen, die durch die übermäßige Menge an abgezogenem Gummi (Länge, Dicke), den Verlust des Schutzes der äußeren Gummischicht, die Oxidation der Verstärkungsschicht in der Nähe der Verbindung usw. verursacht werden, verringern die Lebensdauer;

Das Entfernen der Verstärkungsschicht kann dazu führen

• Fliegender Kopf
• Unfähigkeit, die Armatur auf den normalen Betriebsdruck des Schlauches zu bringen
• Verkürzung der Lebensdauer der Baugruppe, etc.

Reinigung des Innenrohrs

Reinigen Sie zuerst die Oberfläche beider Schlauchenden mit einer Luftpistole und dann die Innenwand mit einer passenden Reinigungskugel.

Eine unzureichende Reinigung nach dem Abziehen des Gummis kann die Ursache sein:

• Fliegender Kopf
• Unfähigkeit, den normalen Betriebsdruck des Schlauchs zu erreichen
• Verkürzung der Lebensdauer der Baugruppe, etc.

Wenn die Innenwand nicht gereinigt wird, kann es zu

• Beschädigung des Schlauches
• Verunreinigung des Mediums, etc.

Montieren Sie den Federschutz und die Ummantelung (falls erforderlich) und bauen Sie das Gelenk zusammen.

• Überprüfen Sie den Montagewinkel und montieren Sie die Verbindung entsprechend, um keine Probleme für die spätere Verarbeitung zu hinterlassen.
• Bestätigen Sie, ob der Auftrag eine externe Ausrüstung, wie z. B. eine Ummantelung, erfordert, so dass die Ummantelung nicht nach dem Knicken installiert werden kann.

Richten Sie die Knickmaschine im Voraus ein

Wählen Sie die richtige Form und legen Sie das Knickvolumen fest. Beim Knicken von Schlauchverbindungen: Wenn das Knickvolumen zu groß ist, wird die Gummischicht im Inneren des Schlauchs gebrochen, was zu Ölleckagen führt; wenn das Knickvolumen zu klein ist, kommt es zu Ölleckagen und die Verbindung wird durch den Öldruck ausgespült.

Knicken von Schläuchen

Platzieren Sie das Gelenk beim Knicken möglichst in der Mitte der Form und drücken Sie nicht auf die Sechskantmutter. Vermeiden Sie das Eindringen von Werkzeugen und anderen Fremdkörpern in den Kopf der Knickmaschine. Legen Sie den Schlauch mit der Kupplung in der richtigen Position in den Kopf der Presse, so dass die gesamte Länge auf einmal gepresst wird. Drücken Sie den Knickknopf, um den Knickvorgang durchzuführen, bis der Knickkopf aufhört zu knicken und die Form automatisch öffnet. Nehmen Sie den geknickten Schlauch heraus und prüfen Sie mit einem Messschieber den Außendurchmesser des geknickten Verbindungsmantels. Wenn er nicht mit der Parametertabelle übereinstimmt, nehmen Sie eine Feineinstellung des Knickbetrags vor, bis der nächste Schlauchknick den Anforderungen entspricht. Bestätigen Sie das Problem mit dem Knickwinkel erneut.

Druckprüfung

Die erste Baugruppe muss nach Abschluss des Knickens die Druckprüfung bestehen, bevor mit dem Chargenknicken begonnen wird.

Probleme werden rechtzeitig erkannt und korrigiert, um die Herstellung minderwertiger Produkte zu vermeiden. Der allgemeine Versuchsdruck beträgt das Doppelte des Arbeitsdrucks.

Verpackung der Schlauchleitung

Angemessene Verpackung, um Kratzer etc. am Produkt beim Transport zu vermeiden. Eine klare Klassifizierung kann die spätere Arbeitseffizienz verbessern.